全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手
全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手
全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手极目(jímù)新闻记者 吕锐
通讯员 孙砚红(sūnyànhóng) 曹煜
建设海洋码头,往往(wǎngwǎng)面临风高浪急的施工环境,不仅吊装(diàozhuāng)作业风险大,传统施工船舶也派不上用场,如何确保施工进度和安全?
近日,正在(zhèngzài)建设中的盐城大丰(dàfēng)港区三期通用码头3号泊位及内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大风速可达32米/秒(miǎo),最大潮差可达6米。
在如此不利于施工的海洋环境中,中交二航局武港院团队自主研发的一体化智能(zhìnéng)筑港机——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升(tíshēng)建设效率的同时,也(yě)确保了施工安全(ānquán),助力港区加速成型。
无惧风浪(fēnglàng)如同陆地吊装
“设备天车已到预定位置(wèizhì),准备(zhǔnbèi)下降,班组人员准备解钩。”在现场人员的指挥声中(shēngzhōng),智能筑港机起升装置精准下降,三期码头第352块面板安装到位。
从远处(yuǎnchù)眺望,智能(zhìnéng)筑港机分为上下两层,上层由起升机构、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有横梁、平台、可调支腿(zhītuǐ)、行走轨道等。
施工现场
“该项目(xiàngmù)施工所需结构梁、面板等(děng)均由预制基地生产后运至现场,再由智能筑港机采用‘搭积木’的方式完成(wánchéng)安装。”项目现场技术(jìshù)服务负责人曹煜介绍,这款全球首创的筑港机好似一个积木拼装师,可对码头上部(shàngbù)结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜介绍,筑港机积极融入“装配(zhuāngpèi)化”理念,通过(tōngguò)对装配化码头进行标准化设计,为(wèi)构件工厂化(gōngchǎnghuà)提供基础,将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度高,质量与精度可控,免受天气等因素(yīnsù)干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。
2024年6月11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的改善了作业人员施工(shīgōng)环境,大幅提高了施工安全、质量和工效(gōngxiào)。它进行(jìnxíng)了驱动模式转换(zhuǎnhuàn),保护了海洋绿色生态环境,实现了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行十个多月来,项目(xiàngmù)较传统方式作业省时约1/3。
智能(zhìnéng)筑港机的独特之处
该装备首创了轨道装置、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头上部结构全覆盖、一体化(yītǐhuà)、流水式安装,适用于各类型高桩(gāozhuāng)码头预制构件安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁上,形同(xíngtóng)“陆地施工”,无论(wúlùn)海洋环境多么恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。
不仅如此,智能筑港机还进行了智能化改造升级,配备了数字监控平台。在(zài)安装下放(xiàfàng)过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置(suǒzàiwèizhì)以及横(héng)纵梁上的受力大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准落入,达到“毫米级”自动调位智能安装。
一跨的“积木”拼装完成后,再自动前行、过跨,进行下一跨安装(ānzhuāng),施工效率和安装精度大幅提升,现场作业人员和设备(shèbèi)投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地(gōngdì),可大幅提升(tíshēng)施工效率和(hé)安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体安装时间和成本投入均减少一半以上,安全风险也大大降低。
“这些智能化技术的加入,使工程施工切实达到‘自动化(zìdònghuà)减人、机械化换人、智能化护(hù)人’的本质安全要求。”产品设计负责人文定旭(xù)介绍到。
2022年,为解决恶劣海况下码头上部结构快速安装问题,提升可作业天数以及吊装效率,二航局联合中国海洋大学依托国家重点研发计划和山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关,中交武港院承担了码头施工装备(zhuāngbèi)设计研发和制造工作(gōngzuò),科研(kēyán)团队整合多方资源为项目量身(liàngshēn)打造了装配式(zhuāngpèishì)码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功(chénggōng)运用(yùnyòng),将安装预制构件所需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键一步。
大丰港码头项目将(jiāng)于2025年交付,设计年通过能力约400万吨(wàndūn)。
今后武汉“巨无霸”货物可以直接运输到盐城,通过盐城港出海。大丰港区重件码头建成后,武汉以及华中(huázhōng)区域(qūyù)的大件货物可以直接从武汉港直达(zhídá)大丰港区。湖北与江苏之间大重(dàzhòng)货物运输又将新增一个重要码头通道。
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极目(jímù)新闻记者 吕锐
通讯员 孙砚红(sūnyànhóng) 曹煜
建设海洋码头,往往(wǎngwǎng)面临风高浪急的施工环境,不仅吊装(diàozhuāng)作业风险大,传统施工船舶也派不上用场,如何确保施工进度和安全?
近日,正在(zhèngzài)建设中的盐城大丰(dàfēng)港区三期通用码头3号泊位及内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大风速可达32米/秒(miǎo),最大潮差可达6米。
在如此不利于施工的海洋环境中,中交二航局武港院团队自主研发的一体化智能(zhìnéng)筑港机——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升(tíshēng)建设效率的同时,也(yě)确保了施工安全(ānquán),助力港区加速成型。
无惧风浪(fēnglàng)如同陆地吊装
“设备天车已到预定位置(wèizhì),准备(zhǔnbèi)下降,班组人员准备解钩。”在现场人员的指挥声中(shēngzhōng),智能筑港机起升装置精准下降,三期码头第352块面板安装到位。
从远处(yuǎnchù)眺望,智能(zhìnéng)筑港机分为上下两层,上层由起升机构、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有横梁、平台、可调支腿(zhītuǐ)、行走轨道等。
施工现场
“该项目(xiàngmù)施工所需结构梁、面板等(děng)均由预制基地生产后运至现场,再由智能筑港机采用‘搭积木’的方式完成(wánchéng)安装。”项目现场技术(jìshù)服务负责人曹煜介绍,这款全球首创的筑港机好似一个积木拼装师,可对码头上部(shàngbù)结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜介绍,筑港机积极融入“装配(zhuāngpèi)化”理念,通过(tōngguò)对装配化码头进行标准化设计,为(wèi)构件工厂化(gōngchǎnghuà)提供基础,将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度高,质量与精度可控,免受天气等因素(yīnsù)干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。
2024年6月11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的改善了作业人员施工(shīgōng)环境,大幅提高了施工安全、质量和工效(gōngxiào)。它进行(jìnxíng)了驱动模式转换(zhuǎnhuàn),保护了海洋绿色生态环境,实现了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行十个多月来,项目(xiàngmù)较传统方式作业省时约1/3。
智能(zhìnéng)筑港机的独特之处
该装备首创了轨道装置、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头上部结构全覆盖、一体化(yītǐhuà)、流水式安装,适用于各类型高桩(gāozhuāng)码头预制构件安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁上,形同(xíngtóng)“陆地施工”,无论(wúlùn)海洋环境多么恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。
不仅如此,智能筑港机还进行了智能化改造升级,配备了数字监控平台。在(zài)安装下放(xiàfàng)过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置(suǒzàiwèizhì)以及横(héng)纵梁上的受力大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准落入,达到“毫米级”自动调位智能安装。
一跨的“积木”拼装完成后,再自动前行、过跨,进行下一跨安装(ānzhuāng),施工效率和安装精度大幅提升,现场作业人员和设备(shèbèi)投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地(gōngdì),可大幅提升(tíshēng)施工效率和(hé)安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体安装时间和成本投入均减少一半以上,安全风险也大大降低。
“这些智能化技术的加入,使工程施工切实达到‘自动化(zìdònghuà)减人、机械化换人、智能化护(hù)人’的本质安全要求。”产品设计负责人文定旭(xù)介绍到。
2022年,为解决恶劣海况下码头上部结构快速安装问题,提升可作业天数以及吊装效率,二航局联合中国海洋大学依托国家重点研发计划和山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关,中交武港院承担了码头施工装备(zhuāngbèi)设计研发和制造工作(gōngzuò),科研(kēyán)团队整合多方资源为项目量身(liàngshēn)打造了装配式(zhuāngpèishì)码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功(chénggōng)运用(yùnyòng),将安装预制构件所需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键一步。
大丰港码头项目将(jiāng)于2025年交付,设计年通过能力约400万吨(wàndūn)。
今后武汉“巨无霸”货物可以直接运输到盐城,通过盐城港出海。大丰港区重件码头建成后,武汉以及华中(huázhōng)区域(qūyù)的大件货物可以直接从武汉港直达(zhídá)大丰港区。湖北与江苏之间大重(dàzhòng)货物运输又将新增一个重要码头通道。
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